三水鋁石型鋁土礦的浮選方式包括正浮選和反浮選，早在20世紀(jì)的三四十年代，美國就采用正浮選工藝處理阿肯色地區(qū)的三水鋁石型鋁土礦，可以把鋁硅比從3?8提高到10?19，但缺點是回收率低。前蘇聯(lián)對三水鋁石-高嶺石、一水軟鋁石-高嶺石、一水軟鋁石-鮞綠泥石鋁土礦采用正浮選，可將礦石鋁硅比提高3左右，氧化鋁回收率能夠達(dá)到60%。楊小生對磨礦細(xì)度為-0.074mm含量75%的三水鋁石型鋁土礦進(jìn)行浮選，浮選礦漿濃度28.57%，精礦回收率可以達(dá)到63.49%，精礦鋁硅比11.18。陳志友等研究了來自斐濟(jì)的三水鋁土礦，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm含量86%時，通過對浮選操作條件的優(yōu)化，可以獲得精礦鋁硅比9.06、回收率76.79%的指標(biāo)。?
Ishchenko對鋁硅比為1.7?2.4的三水鋁石型鋁土礦進(jìn)行反浮選，攪拌轉(zhuǎn)速1750r/min，液固比為3，精礦鋁硅比大于7，精礦產(chǎn)率27%?40%。Anishchenko等對鮞綠泥石-三水鋁石型鋁土礦進(jìn)行反浮選，表明隨捕收劑用量的增大，精礦質(zhì)量提高，但氧化鋁回收率低。S.A.Tikhonov等用松香胺的醋酸鹽浮選分離了鋁土礦中的石英。Z.S.Csillag等利用浮選法處理低品位的鋁土礦，可以脫除80%?90%的高嶺石，但存在回收率低、藥劑成本高的缺點。D.T.Ray等在堿性環(huán)境中從三水鋁石型鋁土礦中脫除了角閃石，但磨礦粒度過細(xì)，氧化鋁回收率低。?
李旺興、陳湘清和劉晰等提出了三水鋁石型鋁土礦反浮選脫除石英工藝(發(fā)明專利申請?zhí)?00810103230.5)，見圖1。將雜質(zhì)礦物為石英的含一水軟鋁石的三水鋁石型鋁土礦進(jìn)行磨礦后，加入調(diào)整劑和有機(jī)胺類捕收劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至8.5?11.5，保持浮選體系的捕收劑濃度進(jìn)行浮選，以石英為主的浮選泡沫直接作為尾礦或經(jīng)分級后的底流粗粒作為尾礦，分級的溢流作為中礦返回浮選，停留在浮選槽中的含鋁礦物作為精礦。
該工藝提出了一種從三水鋁石型鋁土礦脫除石英脈石礦物的方法，提高了富含石英的高硅鋁土礦的利用價值，保證了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁對原料的要求，降低了氧化鋁生產(chǎn)的能耗、礦耗和堿耗，該工藝簡單、成本低廉、精礦粒度組成好，尾礦易于處理。?
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