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采用PS轉(zhuǎn)爐進(jìn)行生產(chǎn)的銅冶煉廠，轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中起到粗煉除雜并配合上下工序調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的作用，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火磚的使用壽命決定了轉(zhuǎn)爐爐壽的高低。轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式主要有以下三種：

1、高溫下化學(xué)侵蝕

耐火磚在高溫下化學(xué)侵蝕時爐渣會和鎂鉻磚中的方鎂石反應(yīng)生成橄欖石相，形成鎂橄欖石(Mg2SiO4)和鈣鎂橄欖石(CaMgSiO4)的反應(yīng)為：

2MgO+SiO2=Mg2SiO4 (1)

Fe2SiO4+2MgO=Mg2SiO4+2FeO (2)

MgO+CaO+SiO2=CaMgSiO4 (3)

轉(zhuǎn)爐耐火磚在使用過程中，耐火磚的熱端受到嚴(yán)重的渣侵蝕和金屬滲透，在熱端會形成深度約40~50mm的侵蝕滲透層，導(dǎo)致耐火磚的組織結(jié)構(gòu)被破壞，形成與原來鎂鉻磚結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，并且距爐磚工作面越近，爐磚滲透越嚴(yán)重。同時在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，如果熔劑的加入量過多，容易生成酸性爐渣，耐火磚易被酸性爐渣侵蝕，且爐溫越高，酸性爐渣對鎂鉻磚的侵蝕越快。

2、熱應(yīng)力損壞

轉(zhuǎn)爐一般使用爐交換的方式生產(chǎn)，從出銅到下一爐次進(jìn)料間隔時間過長(約420min)，期間爐襯的表面溫度溫差達(dá)300~700℃，當(dāng)溫差為300℃時，鎂鉻質(zhì)耐火磚在工作面產(chǎn)生的熱應(yīng)力可達(dá)25~40MPa，這一數(shù)值已經(jīng)超過了鎂鉻耐火磚的高溫抗折強度。由于溫差較大，變質(zhì)層和原磚層間因熱膨脹系數(shù)差異，在熱應(yīng)力的作用下易產(chǎn)生平行于工作面的裂紋，導(dǎo)致變質(zhì)層崩裂和剝落。

3、機械應(yīng)力損壞

轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐進(jìn)風(fēng)量大小對風(fēng)眼區(qū)耐火磚的損耗有較大影響，轉(zhuǎn)爐風(fēng)箱、風(fēng)眼座及風(fēng)眼彈子漏風(fēng)，會造成爐內(nèi)熔體在風(fēng)眼區(qū)附近強烈攪動，繼而導(dǎo)致風(fēng)眼內(nèi)管燒損較快，使得風(fēng)眼區(qū)耐火磚受到爐內(nèi)熔體較強的機械沖刷而損耗。其次是在正常生產(chǎn)中，因操作需要須進(jìn)行頻繁的捅風(fēng)眼、清風(fēng)眼操作，易造成風(fēng)眼磚損壞。另外在清理爐口粘結(jié)物時，爐口機釬頭的擊打，易造成爐口區(qū)耐火磚損壞、脫落。

轉(zhuǎn)爐爐壽的高低，直接影響轉(zhuǎn)爐工序的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，同時頻繁倒?fàn)t、檢修次數(shù)增加給生產(chǎn)帶來諸多不利影響。因此，在實際的生產(chǎn)中，減緩或延遲轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗是轉(zhuǎn)爐長壽的關(guān)鍵。了解轉(zhuǎn)爐耐火磚損耗的主要形式，其改進(jìn)及控制措施可參考本站《煉銅轉(zhuǎn)爐用鎂鉻磚損耗的改進(jìn)及控制措施》。