錫槽作為玻璃生產(chǎn)的三大熱工設備之一，錫槽槽底磚的安裝是一項標準高、要求嚴的工作。底磚的安裝質(zhì)量直接影響到投產(chǎn)后浮法玻璃的生產(chǎn)，關系到錫槽的使用壽命和玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。由于數(shù)噸玻璃漂浮在錫液表面上，而錫的密度大于底磚，到錫槽的使用后期會出現(xiàn)錫液下浸，容易損壞螺柱，至使底磚上漂，所以必須嚴格按設計施工。 1、錫槽底磚砌筑安裝工藝流程 錫槽槽底鋼結構驗收、放線→底磚砌筑、預排→清理檢查－底磚螺柱焊接→螺栓孔石墨填裝→封孔料搗打→封邊料填裝→底磚清理、保護→錫槽胸墻磚砌筑→頂蓋磚砌筑 2、底磚鋪設總體要求 （1）底磚鋪設應專人負責，嚴格有序地進行； （2）正確的施工方法及必備的專用工具，底磚搬運需輕拿、輕放； （3）嚴格按程序施工，否則會出現(xiàn)漏放石墨墊片等現(xiàn)象； （4）做好每道工序的真空清掃工作以及防護； （5）錫槽投入使用前需取出槽底磚縫中所有的金屬墊片，不得有漏取。 3、錫槽底磚砌筑操作要點 （1）槽底磚的運輸 運輸是施工的步，所有底磚六面均已加工拋光，根據(jù)施工所需，按順序?qū)㈠a槽底磚運到錫槽兩側(cè)，堆放層數(shù)以一層為準，把運到作業(yè)面四周的底磚蓋上。 （2）錫槽槽底鋼結構的復查 檢査錫槽1#立柱至熔窯1#小爐中心線間距是否與設計圖紙一致;測量槽底板的水平度及標高是否能滿足設計要求;1#立柱至入口唇板的距離能否滿足地磚的尺寸;錫槽縱向中心線是否吻合;地板除銹是否徹底。 （3）底磚砌筑放線 錫槽槽底鋼結構復査達到要求后，進行砌筑放線。以”立柱中心線為基準，標示出各段的控制線，一般每三排磚放出一條控制線，這樣能較好地控制每排底磚的誤差;把地磚上表面設計標高打在錫槽側(cè)板上，并把所有的點線作上明顯標記。 （4）底磚砌筑找平 若采用人工焊接螺栓，底磚鋪設時要先預排。進入槽內(nèi)作業(yè)人員需換軟底布鞋。底磚砌筑前用吸塵器將槽內(nèi)清洗干凈。砌筑地磚應從錫槽進口端開始定位，由中心線兩側(cè)開始安裝。 把塊定位磚用專用吊車吊到位置，把磚平穩(wěn)落下，用力按住磚的四角以確認磚的穩(wěn)定性，用水準儀器測量磚上平面的四角，標高在±0.5mm以內(nèi)。如讀數(shù)達不到要求，在磚的四角用不同厚度的鋼墊片進行調(diào)整，直到達到要求為準，但底磚與錫槽底板大調(diào)整距離不大于2mm，所有底磚和邊磚都照此進行。磚的縱向及橫向磚縫用不同厚度的膨脹板相隔，確保磚縫的留設，每砌完三排后取出膨脹板，將底磚用干布擦干，吸塵器吸干凈，磚縫用膠帶密封，蓋上纖維布。 設計上在寬段至收縮段要有一排預留加工磚的位置，因為縱向距離較長(幾十排磚)，會出現(xiàn)累計誤差。為確保每排磚的磚縫都能達到要求，當寬段砌至收縮段尚余一排磚時，將其預留，再從收縮段開始往窄段砌筑。 磚底安裝前，應先將錫槽大罩安裝完畢，將大罩的提升高度稍大于作業(yè)人員為宜，側(cè)槽板先不安裝，在錫槽邊沿的外側(cè)搭一1500mm×2000mm的鋼平臺。底磚平臺吊裝到槽內(nèi)，采用人工吊裝，把所需砌筑的每一塊磚通過平臺，再把磚放到相應槽底位置。 （5）底磚砌筑結束后對槽內(nèi)徹底清掃，進行螺柱焊接 為確保每個螺柱焊接的牢固，在施焊之前要進行螺柱焊接試驗，檢査每根螺柱的材質(zhì)是否符合設計要求、磁環(huán)的直徑與螺柱是否匹配、螺柱的錐體及錐尖下小孔角度與深度是否符合要求。每個磚孔內(nèi)的槽底板要進行清掃，如槽底磚孔內(nèi)潮濕，要用吹熱風機將其吹干，并清潔，后進行螺柱焊接。 在固定螺栓孔內(nèi)放入專用套管(以φ430mm×300mm的鋼管為宜)，然后用平頭鉆與套管內(nèi)壁相依，在鋼板上鉆出固定螺栓位置的印記，將底磚移開后即可焊接固定螺栓。用電弧焊機人工焊接螺栓，焊接后要做好保溫，冷卻至常溫為止。隨后用力矩測定器對焊完后的每個螺栓逐個進行抗拉強度檢測，要求測試的力矩達到28N·m，再用0.5kg手錘敲擊螺栓根部，進行復檢并清掉焊渣。檢驗工人應由專人負責，螺栓與鋼殼焊接處不允許有裂紋、氣孔、縮徑。不合格者必須拔掉，并將原焊接處底板打磨平后用合格螺栓重焊。 （6）焊好固定螺栓后即可吊裝槽底磚，底磚就位后封填螺栓孔。先計算出所需石墨粉的量(保證填充密度>1.3g/cm3)裝入小袋。待確認磚體放好并用吸塵器把螺栓孔及錐形孔清掃干凈，用石墨填充螺栓與磚孔的間隙，人工用專用套管搗實;石墨粉搗打好并經(jīng)專人檢查合格后，安放石墨墊圈、鋼墊圈，擰螺母，螺母的擰緊程度以手擰緊為宜。石墨粉填充完畢，對螺栓的安裝情況仔細檢查并進行真空清掃。為保護底磚，防止雜物掉入磚縫，脹縫要用膠帶紙密封，并在底磚上鋪塑料布、蓋纖維板。 （7）封孔料的搗打 ①封孔料的混合攪拌封孔料應按說明適量加水攪拌均勻后使用，可人工攪拌，也可用攪拌機攪拌，但攪拌后應用3.35mm篩篩分，以去除料團。 ②封孔料的搗打應在底磚已鋪完5排以后進行(防止振動引起周邊的磚發(fā)生位移)，搗打前用木楔將邊墻磚和槽幫(側(cè)板)間的空隙固定，用吸塵器將磚孔清理干凈，用濕布或毛刷對螺栓孔進行濕潤，再將防護及加料斗放在倒錐孔的上方開始加料搗固。封孔料次加入量應蓋過槽底螺栓(高約60mm)，封孔料邊搗固邊加入以防分層，直到將孔填滿并高出磚面10mm為止，后一次加料高度不小于20mm。 ③用抹子將高出磚表面的料堆刮平，隨后將茬口壓平拼光，并用120mm×120mm×20mm膠皮(或塑料片)蓋住，做好養(yǎng)護。搗固好的封孔料用手指摩擦不起砂為合格。 ④為保證搗打質(zhì)量，搗打操作必須連續(xù)不斷地進行，直到全部完成，嚴禁分層加料，逐層搗打。 ⑤搗打料每混合2次1h內(nèi)必須用完，否則重新配制。 （8）)封邊料的填裝 ①封邊料的混合攪拌方法同封孔料的混合攪拌，按說明加水?；旌虾玫牧媳仨氃?h內(nèi)用完。 ②錫槽底磚全部安裝合格后，去掉四周的木楔，將邊墻磚與側(cè)板間空隙清理干凈，用塑料布將周邊的底磚磚面覆蓋嚴實后方可開始搗打。 ③將專制的料斗放至槽底磚和邊壁磚之間的縫隙處，邊倒入攪拌好的封邊料，邊用扁鋼或?qū)Ｓ霉ぞ邠v固。 ④封邊料填充必須密實，嚴禁分段施工及封邊料堵塞脹縫。 （9）錫槽胸墻磚和頂蓋磚砌筑砌筑胸墻磚時，應注意各觀測孔的位置，上部胸墻磚與頂蓋磚同步進行。 頂蓋磚的砌筑應從入口段按序向后進行，砌完一排后在進行下一排的砌筑。應注意各加熱孔的位置不得留錯。兩頂蓋磚之間下表面高差不得大于2mm，整個頂蓋磚下表面高差不得大于6mm，要確保頂蓋磚與兩側(cè)胸墻磚之間的間隙。