耐火磚一般都是在常溫下制作高溫下使用，因此對耐磨性要求高的耐火磚通常是指高溫耐磨性。對于耐磨性的研究，可以從耐火磚的強(qiáng)度入手，強(qiáng)度提高必然會使耐磨性提高。耐火磚在高溫環(huán)境使用時，常常受到高溫氣體以及高溫顆粒的沖刷，對于水泥窯用耐火磚高溫磨損較嚴(yán)重的部位(如回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)閘板和彎管、篦冷機(jī)矮墻等)對耐火耐火磚的耐磨性要求非常高。?
耐磨性的影響因素較為復(fù)雜，因為耐火磚在持續(xù)并且溫度變化頻繁的高溫環(huán)境中，耐火磚內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和物相也在不斷的變化，而且耐磨性要求較高的工作部位也經(jīng)常受到諸如侵蝕和熱沖擊的影響。因此考慮改善耐火磚的高溫耐磨性需要綜合多方面因素，一般來說高溫耐磨性主要與材料的高溫強(qiáng)度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材料高溫性能等有關(guān)。?
現(xiàn)階段人們也提出了一些改善耐磨性的措施：?
(1)選擇符合耐磨性的原料?
耐火磚的耐磨機(jī)理與使用溫度有關(guān)，在低溫時耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度決定了耐火磚的耐磨性能。當(dāng)材料產(chǎn)生液相且粘度較大時，基質(zhì)在受磨損時會產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴(yán)重[30]。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對耐火磚的耐磨性具有重要意義。?
(2)合理的粒度組成?
合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則強(qiáng)度越高，基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。?
此外，臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆?？稍诨|(zhì)受磨損時產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”，從而減少基質(zhì)的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原料的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。?
(3)提高耐火磚的強(qiáng)度?
耐磨耐火磚的耐磨性與其強(qiáng)度有直接的關(guān)系，高溫下強(qiáng)度越高，耐火磚的基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，高溫下若顯微結(jié)構(gòu)中存在過多的缺陷及裂紋，材料強(qiáng)度會降低，則磨損量也會相應(yīng)的提高。因此如何提高澆注料在高溫下的強(qiáng)度是解決高溫耐磨性的重要途徑之一。?
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