關(guān)于澆注料(包括普通水泥混凝土和耐火澆筑料)返堿現(xiàn)象是普遍存在的,尤其是高溫高濕環(huán)境,高水泥加入量配方,比如輕質(zhì)料。任何一家高鋁水泥都存在這種情況,當(dāng)然用A900或引入促硬劑(碳酸鋰或氫氧化鋰)或?qū)iT的返堿劑(普通水泥混凝土大量使用)效果會(huì)好很多,低水泥重質(zhì)澆注料(骨料尤其注意細(xì)粉和0-1骨料,容易引入游離鈣等雜質(zhì)而造成返堿)。
解決辦法:
耐火澆注料發(fā)生返堿現(xiàn)象不必過于驚慌,如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料出現(xiàn)這種現(xiàn)象就要做好澆注拆模后盡快烘干,排除水分,消除澆注體內(nèi)的鈉鹽的載體,使堿滯留在施工體內(nèi),不再向表面遷移,如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉,表面覆蓋塑料薄膜,從而阻止水分?jǐn)y帶著堿向表面遷移。
第二種辦法從耐火澆注料自身解決,方法就是選用低堿含量的耐火原料,提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度,做好加強(qiáng)質(zhì)量管理,嚴(yán)格控制加水量,防止加水過多。所以水泥和細(xì)粉等偏細(xì)的材料比例要合理,一般不超過30%,細(xì)粉越多,加水越多,孔洞越多,越易返堿。
第三,對(duì)于粉料的選擇,品類盡量高些(高品類骨料燒的相對(duì)更透些,雜質(zhì)更少),骨料陳化時(shí)間盡可能長(zhǎng)些(風(fēng)刮雨淋有利于游離鈣等堿性物質(zhì)的分解),細(xì)粉和0-1骨料容易摻入高堿或含硫等雜質(zhì),造成返堿或不硬化。