關(guān)于澆注料（包括普通水泥混凝土和耐火澆筑料）返堿現(xiàn)象是普遍存在的，尤其是高溫高濕環(huán)境，高水泥加入量配方，比如輕質(zhì)料。任何一家高鋁水泥都存在這種情況，當(dāng)然用A900或引入促硬劑（碳酸鋰或氫氧化鋰）或?qū)ｉT的返堿劑（普通水泥混凝土大量使用）效果會(huì)好很多，低水泥重質(zhì)澆注料（骨料尤其注意細(xì)粉和0-1骨料，容易引入游離鈣等雜質(zhì)而造成返堿）。

　　解決辦法：

　　耐火澆注料發(fā)生返堿現(xiàn)象不必過于驚慌，如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料出現(xiàn)這種現(xiàn)象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內(nèi)的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內(nèi)，不再向表面遷移，如果不能及時(shí)烘干就要做好澆注料環(huán)境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分?jǐn)y帶著堿向表面遷移。

　　第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制加水量，防止加水過多。所以水泥和細(xì)粉等偏細(xì)的材料比例要合理，一般不超過30%，細(xì)粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返堿。

　　第三，對(duì)于粉料的選擇，品類盡量高些（高品類骨料燒的相對(duì)更透些，雜質(zhì)更少），骨料陳化時(shí)間盡可能長(zhǎng)些（風(fēng)刮雨淋有利于游離鈣等堿性物質(zhì)的分解），細(xì)粉和0-1骨料容易摻入高堿或含硫等雜質(zhì)，造成返堿或不硬化。