爐底作為工業(yè)窯爐的一個部位，不同的窯爐生產(chǎn)環(huán)境對這一部分的要求都不同，這也就導(dǎo)致了市場上充斥著五花八的爐底耐火磚、爐底搗打料，往往讓人在采購時無從下手，今天宏泰耐材就從常見的工業(yè)窯爐環(huán)境出發(fā)，盤點下那些比較常見的爐底用耐火磚與爐底用搗打料。
1、加熱爐
爐底抗渣澆注料作為爐底澆灌。加熱爐三段爐頂可以采用同一材質(zhì)的澆灌，也可以在低溫段采用粘土結(jié)合澆注料或低水泥粘土質(zhì)澆注料，其它采用強度更高的低水泥高鋁質(zhì)澆注料。保溫板或澆灌輕質(zhì)或中質(zhì)澆注料，厚度在50~100mm左右。隔熱層不能太厚，否則會導(dǎo)致軟化層增大，結(jié)構(gòu)強度削弱。
2、電爐
電爐底用鎂碳質(zhì)透氣磚和透氣搗打料，多采用干式搗打料進行施工。其中以鎂鈣質(zhì)干式搗打料為主，具有陶瓷結(jié)合，低硅、高鈣，適量的鐵，細(xì)粉多，具有燒結(jié)層薄、燒結(jié)致密、高密度、高熱態(tài)強度，良好的抗鋼水滲透性以及體積穩(wěn)定性等特點。不同的爐型，其爐坡?lián)v打料厚度和爐底搗打料厚度各不相同，施工時應(yīng)分層鋪料，每層150mm，用腳踩實，用鋼釬戳實以利于排氣，最后用專用振搗機振實。
3、焦?fàn)t爐底
爐底由普通黏上磚和高強隔熱磚組成。砌筑前，復(fù)測基礎(chǔ)表面標(biāo)高，做出記錄，并用水泥砂漿找平。砌普通黏土磚和高強隔熱磚時，分組施工，先砌普通黏土磚，后砌高強隔熱磚，要求泥漿飽滿。當(dāng)基礎(chǔ)底面標(biāo)高較低時，砌筑第一層
普通黏士磚水平縫可以采用與基礎(chǔ)找平層同標(biāo)號水泥砂漿。
4、碳素爐底
碳素爐底部粘土磚段：煅燒罐下部粘土磚砌體，碳素爐用粘土磚也可用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身；熱風(fēng)爐、蓄熱室和隔墻。熱風(fēng)爐用粘土磚要求抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小。
爐底作為大部分工窯爐不可缺少的一部分，其工作環(huán)境比較復(fù)雜，選用的耐火磚，搗打料材質(zhì)也比較多，宏泰耐材提醒廣大客戶，在選購爐底耐火材料時，要根據(jù)實際的生產(chǎn)環(huán)境來合理配置，并依據(jù)耐火材料的性質(zhì)進行合理砌筑，這樣才能最大限度的保證爐底耐火磚，搗打料的使用壽命。
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