st1\:*{behavior:url(#ieooui) }/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}table.MsoTableGrid{mso-style-name:網(wǎng)格型;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;border:solid windowtext 1.0pt;mso-border-alt:solid windowtext .5pt;mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-border-insideh:.5pt solid windowtext;mso-border-insidev:.5pt solid windowtext;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;mso-pagination:none;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}采用可燃性加入物法生產(chǎn)的輕質(zhì)硅磚體積密度大，透氣率高，隔熱性能差，機(jī)械強(qiáng)度低。用泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚可以彌補(bǔ)上述缺點(diǎn)?，F(xiàn)將泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)硅磚的生產(chǎn)工藝介紹如下。(1)原料、礦化劑和結(jié)合劑采用石英石和廢硅磚兩種原料，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎再進(jìn)入筒磨機(jī)粉碎至粒度＜0.088mm的細(xì)粉備用。采用Fe2O3+FeO含量＞95%的鐵鱗和CaO含量＞20%的消化石灰作礦化劑；用濃度為波美14度的木素磺酸鈣溶液作結(jié)合劑。(2)泥漿的配制泥漿的配方為：石英粉65％，廢硅磚粉35%，外加石灰乳14%，鐵鱗1.5%，骨膠0.5％，木素磺酸鈣溶液3％，水45—48%。將上述配好的料放入卵石球磨機(jī)中水磨10h以上，通過0.048mm篩，即為泥漿。(3)泡沫劑的制備采用松香酸鈉發(fā)泡劑與穩(wěn)定劑——骨膠溶液配制而成。松香酸鈉發(fā)泡劑是用松香加堿皂化，其配比為：松香：氫氧化鈉：水＝10：1 ：10，將三者加熱熔化即為發(fā)泡劑。穩(wěn)定劑——骨膠溶液的配比為：骨膠：水＝16：72。將配制好的松香酸鈉發(fā)泡劑加入穩(wěn)定劑——骨膠溶液，混合攪拌即為泡沫劑。泡沫劑使用時，以8倍的熱水稀釋后，放入打泡筒內(nèi)打泡15min即可使用。(4)泡沫泥漿的配制將水磨好的泥漿放入打漿筒中，加入泥漿重量的0.1~0.15％的明礬，攪拌2min，然后加入打好泡的泡沫劑，加入量為泥漿重的1%，攪拌至表面無泡沫為止。泡沫泥漿的容重為0.65g／cm3。，制備好的泡沫泥漿不得久放，以防影響其質(zhì)量。(5)澆注成型與干燥在多孔鋁板條(或地面)上放置尺寸為285×150×100mm的無底木模，在鋁板條(或地面)與木模之間墊以廢報紙，然后將泡沫泥漿澆入木模內(nèi)。并要使其表面凸起，以避免耐火磚磚坯干燥后凹陷。磚坯于隧道干燥器中干燥，干燥溫度為30—45℃，經(jīng)24h干燥后脫模，48h后翻身側(cè)放，96h輕質(zhì)耐火磚磚坯水分