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爐喉鋼磚安裝位于高爐安裝的關鍵線路上，爐喉鋼磚安裝的快慢直接影響高爐交工時間，直接影響到高爐生產(chǎn)經(jīng)濟效益。河北冶金建設集團有限公司第一工程分公司在多年的高爐施工及檢修工程實踐中，技能不斷提高，開發(fā)出多套簡單實用的施工工法，現(xiàn)以580M3 高爐爐內(nèi)設備爐喉鋼磚安裝工法為例，介紹一種適用于任何容積的高爐內(nèi)設備安裝，并可在內(nèi)部形狀類似的設備可以借鑒使用的新工法。

新工法操作要點

固定保護棚和活動吊盤的制作。固定保護棚的制作要與高爐爐殼安裝和爐底水冷管道的安裝同步進行。隨著爐殼增高，水冷壁安裝與爐底碳素鋼磚、碳搗料立體交叉同時施工。保護棚骨架選用工 20 工字鋼間隔 1 米布置，骨架上面平鋪4.5mm花紋板，按實際需要規(guī)格尺寸制作，這種結構既能在結構強度上滿足要求，又能便于保護棚向爐內(nèi)倒運。

活動吊盤的制作要考慮活動吊盤承受能力和其能在爐內(nèi)不同位置自由活動。參考580M3 高爐爐殼最小內(nèi)徑為6810mm，用φ108×8管道制作8根固定主骨架，用10槽鋼間隔1米制作骨架加強筋，用 φ89×8 管道制作 8 根長度 1500mm 活動骨架，以保證能在固定骨架內(nèi)做自由伸縮。固定骨架與伸縮骨架搭接長度，要求不小于最大伸縮長度的一半。在吊盤沒有鋪設4.5mm花紋板前，在均布的4個固定骨架邊緣上牢固焊接4個20mm厚150mm×150mm的吊耳，用做吊裝使用。

固定保護棚和活動吊盤的安裝。爐殼安裝到了可以安裝2～3帶水冷壁位置前，將已經(jīng)制作好的活動吊盤放入爐殼內(nèi)，用4個5噸倒鏈連接掛在爐殼內(nèi)壁上，靠調(diào)整5噸倒鏈提升吊盤。水冷壁的結構決定固定保護棚可以有2種搭設方法。當水冷壁設計上沒有橫向凸起時，固定保護棚位置可以搭設在風口中心線上部爐皮拐點處，當水冷壁設計上有橫向凸起時，固定保護棚位置可以設置在最下第1圈有橫向凸起的上面的位置。

當水冷壁已經(jīng)安裝至風口中心線上部爐殼拐點處時，就將活動吊盤拿出，將已經(jīng)制作好的固定保護棚放進爐殼內(nèi)并與爐殼內(nèi)壁牢固焊接，再將活動吊盤重新放回爐殼內(nèi)，向上提升進行吊起安裝，這時立體交叉作業(yè)空間被分隔成2個相對獨立的安全操作空間，保護棚、吊盤上部是水冷壁安裝，保護棚、吊盤下部是爐底碳素鋼磚安裝，具備同時安全施工條件。

單軌吊、萬向輪裝置工裝制安及平臺加固加強。在高爐爐殼安裝完畢后，爐頂設備布料器與爐內(nèi)水冷壁必須要同步安裝，在爐內(nèi)水冷壁安裝完畢時，爐頂設備布料器也必須同時安裝完畢，這時就該安裝爐喉鋼磚了。

爐喉鋼磚

安裝前檢驗。用觀察和盒尺檢驗、檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。原材料、標準件等型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能進場驗收要合格。鋼磚之間的連接螺栓用觀察和扳手擰試檢驗、檢查，應全部擰緊且不漏裝，襯板的固定鏈條應拉緊，不得松動。

焊接。鋼磚吊掛件、上托板的焊接應符合設計文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5000236的有關規(guī)定。

高爐爐喉鋼磚安裝的基本結構。爐喉鋼磚位于爐內(nèi)爐殼下弦位置，一般有 2 種基本結構。結構一：4 塊，重量約 1.79噸，結構二20塊，重量約1.82噸，結構外形尺寸均為2100mm×797mm×683mm,結構一成十字線4點鐘方向均布，其余位置均布結構二爐喉鋼磚。結構一與結構二的區(qū)別在于十字線方位分布的爐喉鋼磚頂部底部分別各有1個直徑φ150mm蒸汽管孔，其它結構均相同。安裝爐喉鋼磚所在位置爐殼內(nèi)徑為φ6820mm，安裝完畢后內(nèi)徑剩余 φ5450mm，每塊鋼磚的間隙為95mm。

高爐爐喉鋼磚的吊裝。爐頂框架平臺安裝比較快或高爐檢修，44.175 米平臺 20 噸行車安裝完畢，就可以使用行車將地面爐喉鋼磚吊裝至26.3米平臺上;當爐頂框架平臺安裝比較慢或爐頂行車設備供貨不及時，依據(jù)現(xiàn)場施工站位、爐喉鋼磚重量及吊車性能表進行最優(yōu)篩選，據(jù)多次的篩選和多年的施工經(jīng)驗，一般條件下25噸汽車吊是最經(jīng)濟實惠，最優(yōu)配置選擇。

從爐外26.3米平臺向爐內(nèi)搬運吊裝。需要爐外5噸電葫蘆與爐內(nèi)萬向桿配合使用，先用5噸電葫蘆將爐喉鋼磚吊裝送至溜槽檢測孔近邊，然后爐內(nèi)萬向桿的1個5噸手拉葫蘆吊住爐喉鋼磚向爐內(nèi)拖拽，通過爐內(nèi)外吊裝設備雙方協(xié)調(diào)配合，爐喉鋼磚通溜槽檢測孔搬運至爐內(nèi)設計位置安裝。

結語

此工法經(jīng)在多座高爐的爐內(nèi)設備，如水冷壁的安裝、爐喉鋼磚的安裝等工程中使用，證明其安全可靠，施工成本低，工期短，為業(yè)主早日投入運營創(chuàng)造了條件，帶來了最大的經(jīng)濟效益和社會效益。一般容量為580m3 高爐日產(chǎn)量鐵水約為2300噸/天，噸鋼經(jīng)濟效益按800元/噸計算，工期提前4天鋼產(chǎn)品生產(chǎn)創(chuàng)出的經(jīng)濟效益為：2300噸/天×4天×800元/噸=736萬元;由此可見，本工法運用在580m3 高爐項目施工中，所取得的經(jīng)濟效益相當顯著。